紅薯粉呈灰色細長條狀,晶瑩剔透,與粉絲相似。由紅薯加工制成,是廣西,陜西,湖南,四川的一種特色食物,以廣西桂林灌陽縣,陜西漢中洋縣,湖南洪江市洗馬鄉 、郴州,四川安岳、四川南充所產紅薯粉為佳,陜西漢中洋縣槐樹關鎮有機紅薯種植基地所產最佳。在加工過程中,烘干干燥是一個非常重要的環節,它決定了成色與能否長時間儲存,傳統干燥加工存在費用高、環境污染嚴重、烘干質量差的問題,且嚴重影響了食品衛生和安全。
隨著經濟水平的發展和消費者食品安全意識的上升,原來燃煤、燒柴、燒油等方式逐漸被淘汰,熱泵烘干逐漸受到市場青睞。采用熱泵烘干紅薯粉,不變色、不會斷、干度均勻、色澤好、口感佳、復水性好,運行費用只有燃油干燥機的40%,燃煤干燥機的60%和電熱加熱設備的30%。烘干過程中零污染排放,安全環保,安裝操作簡易,且可以智能控制,人工成本低。
紅薯粉生產工藝流程
1.首先紅薯洗凈削皮后切成小塊用機器打漿,將漿中的水分和淀粉過濾分離,得到純正的紅薯粉備用。
2.紅薯淀粉加溫水,用機器均勻攪拌成面團(傳統的手工攪拌需有經驗的師傅反復均勻的糅合)。
3.壓榨紅薯粉條,紅薯面團經過機器的擠壓后變身成為粗細均勻的紅薯粉條。
4.紅薯粉條先要過冷水浴,再由竹竿挑起瀝干進冷庫定型(傳統的工序也就過夜冷凍)。
5.將紅薯粉條上架后推入烘干房中,進行升溫排濕干燥。
6.充分烘干均勻冷卻至常溫后,捆扎進倉庫進行包裝儲存。
奧伯特湖南紅薯粉案例分享
一直以來,湖南當地消費者有吃米粉、紅薯粉的習慣,因此市場需求很大,該項目位于湖南某食品加工廠,主要有紅薯粉、米粉和面條。據奧伯特負責該項目的經銷商介紹,該項目搭建了一個25立方的烘房,配置了一臺7P整體式上出風熱泵烘干設備,一次可以烘1000斤紅薯粉,烘干時間約為12小時,烘干成本低至0.15元/斤。
客戶表示,以前是小作坊的時候都是懸掛在竹竿上面放在陽光下自然晾曬,一來會沾上灰塵,二來也會有一些蚊蟲。后來擴大規模后,采用了燃煤烘干的方式,但是衛生條件很差,搬運燃煤和捯飭煤灰導致整個加工廠都很臟,現在政府提倡環保,所以改成的熱泵烘干。再造完成后效果很滿意,省事省力省心,關鍵是紅薯粉的品質相比以前也更好了,銷量大增。
柿餅烘干
案例一:陜西渭南市富平縣20噸柿餅烘干項目
共采用智恩熱泵烘干系統4套,每套的配置為:烘干房體:8m*2.8m*2.6m。分體式熱泵烘干機:12匹兩臺。每套烘干柿餅現貨5噸。點擊查看詳情
金銀花烘干
智恩空氣能熱泵金銀花烘干機+金銀花烘干房
陜西咸陽武功縣金銀花烘干系統(金銀花烘干機+金銀花烘干房):一體式熱泵烘干機組:15匹,烘干房:2.2*9.6*2.3。點擊查看詳情